Cabina Biohazard di classe II progettata per ospitare al suo interno strumentazione e robot automatici di grandi dimensioni. Su richiesta, è possibile adattare le dimensioni a specifiche esigenze.

La cabina è progettata e costruita per soddisfare i requisiti prestazionali della norma europea EN-12469: 2000, con il 70% dell'aria ricircolata attraverso il filtro principale Class H14 HEPA/ULPA e il restante 30% di aria espulsa attraverso un ulteriore filtro H14 HEPA / ULPA.

Applicazioni
Lavorazioni sotto regime di flusso laminare che richiedano l’utilizzo di strumentazione automatica e robot di grosse dimensioni garantendo la protezione dell’operatore, del prodotto manipolato e dell’ambiente circostante, in partoclare in settori quali:

• Microbiologia;
• Virologia;
• Ematologia; 
• Coltura cellulare;
• Genetica;
• Manipolazione di agenti pericolosi per esseri umani o animali.

Principio operativo
L’aria (circa il 70% della portata totale), spinta in pressione nel plenum dal motoventilatore, attraversa il filtro HEPA di mandata e scende in flusso laminare sul piano di lavoro. Da qui attraverso il piano forato, dopo essersi miscelata con l’aria esterna che entra nella cabina dall’apertura frontale, viene aspirata in un canale di ripresa posteriore all’area di lavoro. Circa il 30% della portata totale viene invece espulsa dal motoventilatore attraverso il relativo filtro H14 HEPA/ULPA in espulsione. Questo determina il richiamo d’aria dall’esterno necessario per ottenere la barriera frontale con una velocità uguale o superiore a 0.40 m/s, la quale garantisce la protezione dell’operatore/ambiente nei confronti del materiale a rischio manipolato. Il flusso d’aria in regime laminare con velocità 0.40 m/s ±20% in classe ISO 3 all’interno della camera investe il prodotto manipolato, assicurandone la sterilità e proteggendolo dalle contaminazioni.

Vantaggi

• Ampio volume di camera di lavoro;
• Pannello frontale è facilmente apribile in modo da consentire un facile accesso per l’introduzione di materiali e strumenti ingombranti;
• Versioni personalizzate in base alle esigenze del cliente per soddisfare i più svariati requisiti applicativi e adattare la cabina alle macchine robot automatiche in modo corretto e sicuro. Ri-progettabile in tutti i suoi aspetti (dimensioni, forma, accessori, etc..).

Caratteristiche

• Piano di lavoro realizzato in acciaio inox AISI 304/316L con specifiche barre di rinforzo in grado di sostenere pesante strumentazione (oltre 500 kg).
• Piano di lavoro speciale rinforzato in acciaio Inox AISI 304/ diviso in settori (o in un unico pezzo su richiesta) facilmente rimovibili per agevolare procedure di pulizia e/o sterilizzazione in autoclave; il piano è disponibile a richiesta interamente chiuso o forato.
• ECS® Eco Controlling System: il microprocessore gestionale ECS® di ultima generazione utilizza metodi innovativi di gestione integrata di tutte le principali funzioni di ventilazione e filtrazione della cabina, garantendo il perfetto monitoraggio di tutti i parametri operativi, ottimizzando il consumo energetico e riducendo le emissioni di CO₂ nell'ambiente.
• Motoventilatori a corrente alternata/continua con i filtri certificati a bassissima perdita di carico.  
• Una tastiera e un display LCD alfanumerico consentono all’utilizzatore un’immediata visione dei parametri funzionali e una semplice eventuale modifica degli stessi via software.
• Struttura esterna in acciaio ferro-carbonio verniciato per elettro-diffusione con polvere epossidica con rivestimento Dupont ™ ALESTA® anti-batterico per un'eccellente resistenza alla corrosione all'attacco di sostanze chimiche aggressive comuni. In alternativa, sono disponibili modelli speciali con struttura esterna realizzata in acciaio inox AISI 304/316L.
• Parete interna posteriore in acciaio Inox AISI 304 L, progettata per soddisfare i requisiti e superare i test di pulizia secondo EN12469:2000.
• Schermo frontale realizzato in Lexan incernierato per facilitare l’introduzione di strumenti voluminosi e dotato di molla a gas per l'apertura/chiusura e tenuta in posizione aperta del vetro.
• Pareti laterali trasparenti realizzati in Lexan dotate di fori per possibili future installazioni di rubinetti di servizio.
• Funzionamento silenzioso.
• Prese elettriche montate di serie in ogni modello.
• Ampia luminosità interna: il sistema di vetri laterali e frontale unitamente a un posizionamento e dimensionamento ideale del sistema di luci fluorescenti, forniscono un ottimale livello di illuminazione (> 1000Lux) all’interno della camera di lavoro.
• Filtrazione: filtri H14H EPA / ULPA con efficienza minima del 99,995% MPPS (Most Penetrating Particle Size – penetrazione 0.005%) in accordo alle EN 1822.
• Presa per effettuare il D.O.P. test: situata sotto il piano di lavoro.
• Lampada UV (opzionale): installata sul pannello di chiusura. Completa di 2 timer programmabili per autospegnimento: uno da 0 a 3 ore (con incrementi di 1 minuto), l’altro di 3 ore preimpostate.