Numerose realtà industriali hanno l’esigenza di proteggere il prodotto oppure la combinazione di prodotto/operatore/ambiente nelle fasi di produzione, delimitando ambienti sicuri e con pulizia definita. FASTER può offrire diverse soluzioni a queste problematiche:

• Moduli a flusso laminare (VFU);
• Sistemi di abbattimento polveri (CROSS FLOW);
• Clean Booth;
• Doccia d’aria;
• Passa materiali.

Moduli a flusso laminare (VFU)

Scopo: creare area di lavoro pulita per la protezione del prodotto da contaminazione crociata e da contaminanti esterni .
Funzionamento: unità a flusso laminare verticale (VFU) in sovrapressione rispetto all’ambiente circostante (ISO 5 secondo ISO 14644-1 e GMP GRADE A).
Settori/applicazioni:

• Industrie farmaceutiche e chimiche: per confinare un’area pulita all’interno di un’area con una diversa classificazione, ad esempio per proteggere un robot oppure una macchina di riempimento o per trasferire del materiale in condizioni di sterilità.
• Industrie microelettroniche: per proteggere dalle polveri fini durante l’assemblaggio di componenti elettronici.
• Industrie food & beverage: per preservare le condizioni di sterilità durante le operazioni di riempimento.

Caratteristiche delle unità FASTER: 

• Modulari;
• Piantane fisse (con piedini o ruote) oppure sospese dall’alto;
• Filtri HEPA H14;
• Acciaio Inox AISI 304;
• Fornite con bandelle in PVC per delimitare l’area in flusso laminare.

Sistemi di abbattimento polveri (CROSS FLOW)

Scopo: protezione prodotto, operatore, ambiente contro polveri e sostanze volatili attraverso rimozione di particolato e flusso laminare.
Funzionamento: pressione negativa rispetto all’ambiente circostante.
Applicazioni: pesatura, dosaggio e campionatura di polveri.
Settori: industria farmaceutica, alimentare, cosmetica.
Caratteristiche delle unità FASTER:

• Struttura in acciaio inox AISI 304L;
• Filtri HEPA/ULPA H14;
• Contenimento laterale garantito da bandelle in PVC o da pareti in inox;
• Dimensioni standard o personalizzabili.

Clean booth

Scopo: confinare un’area pulita in classe ISO 6 o ISO 8 (ISO 14644-1).
Funzionamento: non occorre flusso laminare, dotati di un numero inferiore di unità filtranti rispetto alle VFU.
Applicazioni: confinare un’area pulita in produzione quando ISO 5 va oltre i requisiti.

Passamateriali

Scopo: separare fisicamente e dinamicamente due aree con diversa classificazione di pulizia dell’aria.
Funzionamento: forniscono flusso laminare in classe ISO 5 secondo ISO 14644-1. Queste unità possono essere in pressione + o – rispetto all’ambiente circostante
Applicazioni: camere bianche (es. strutture ospedaliere per trasferire del materiale fra zone classificate in gradi differenti).
Personalizzazioni: 

• Integrazione con generatori di perossido di idrogeno;
• Lampade UV;
• Senza ventilazione (solo separazione fisica).

Docce d’aria

Scopo: depolverare dalle polveri grossolane gli abiti degli operatori in ingresso o uscita da una clean room.
Funzionamento: l’aria, aspirata e filtrata attraverso filtri HEPA H14, è spinta nella camera attraverso degli ugelli presenti nel soffitto e ai lati della camera. L’aria nella camera risulta in classe ISO 5 secondo ISO 14644-1.
Settori: industria farmaceutica, micro-elettronica e semiconduttori, verniciatura, clean room.